?模具感应加热退火温度的确定

        模具感应加热退火温度的确定

        钢材冷拉过程中，由于塑性变形而使金属晶粒产生滑移、扭曲 和破碎，从而在金属内部产生应力。在应力作用下钢材的硬度升 高，塑性下降出现加工硬化现象，以致不能继续进行变形。为此， 必须进行再结晶退火，消除硬化现象，恢复塑性。

        再结晶退火温度，主要取决于金属的再结晶温度。而再结晶温度又随塑性变形程度、化学成分、加热速度、原始组织等因素而变化。对于冷拉轴承钢而言，再结晶温度主要由变形程度和模具感应加热升温速度两项因素所决定。

        (1) GCr15冷拉钢材再结晶温度与变形程度的关系

        变形程度与再结晶温度的关系，随变形程度（压缩率）的增大，开始再结晶温度降低．而完成再结晶温度保持不变模具感应加热快速退火时，退火温度必须高于680℃。

        (2)模具感应加热升温速度与退火温度的关系

        当冷拉GCr15钢 材的变形程度小于30%时，加热速度、退火温度与退火硬度的关系。当退火硬度要求小于207HB时，随如热速度的提高，退火温度有升高的趋势。也*是说，为了获得相同的退火硬度，加热速度越快，相应退火温度*越 高。当加热速度为15～20℃．S-l、45～60℃．S-l和90～120℃． S-l时，相对应的*佳退火温度为750℃、800℃和850℃。由此可 见，当冷拉钢材变形程度一定时，感应加热升温速度对退火温度起 决定性的影响。

        (3)冷拉轴承钢模具感应加热快速退火温度

        在正常加热速度为 20～60℃．S-l、冷拉变形程度为30%左右时，感应加热轴承钢冷 拉材的退火温度为800℃左右，比普通加热炉的退火温度约高出 100℃。退火后硬度均不超过207HB。在正常感应加 热速度下，GCr15钢冷拉压缩率与退火温度的关系。可供选择退火温度时参考。当模具感应加热的加热速度超过 90℃．S-l甚*达到120℃．S-l时，退火温度可提高到850℃左右， 此时会对球化组织造成不良影响。