高频淬火机床+淬火过程中产生的缺陷及其对策！

      根据零件的形状大小、技术要求和热处理条件选择材料，用低合金钢代替碳钢、合金钢代替渗碳钢、高合金钢代替低合金钢等，其共同特点为后者热处理后的变形量明显减小。

     合理设计零件的结构和形状。形状不规则、结构复杂、截面差距大的零件热处理后产生较大的内应力，因此设计时使整个零件孔、工艺孔布局合理，避免截面变化太大，力求对称，尽可能做成组合结构。机械设计人员要与热处理工编辑及时沟通，在确保零件满足设计要求的情况下尽可能地避免设计给热处理带来质量隐患。通过堵塞、捆绑和机械固定的方法，对易变形、形状和截面变化不一致，螺孔、键槽等容易明显出现变形或开裂的部位加以保护，采用石棉、耐火泥等把一些非工作或易变形孔、槽等堵塞，从而减少淬火应力以及变形等，对截面变化较大的位置要用石棉绳、铁丝或铁皮等加以捆绑，都具有显著效果。

      合理布置零件上孔洞的位置，也是一个重要的方面。零件应力求均匀对称，孔洞的间距要大于壁厚，孔到边缘的距离应大于1. 5d．不应有过薄的截面，否则在此处产生变形甚*开裂；有时对厚薄不均的零件适当增加或减少影响变形的工艺孔，可起到减小变形的作用；尽可能地采用封闭结构，可避免出现应力不均匀的现象，例如弹簧卡头的头部在热处理后切开也正是考虑到这些因素。调整零件本身部分硬度要求，对易变形部位的硬度适当降低要求，必要时进行高频淬火、局部淬火等，合理选择淬火和回火方法。